回收系統(tǒng)目前主要采用單塔、雙塔兩種生產裝置，主要回收：甲醇、乙醇、異丙醇等化工原料，其中以乙醇回收為主。其它化工原料如硫酸銅、氯化鈉、固廢液分類等則采用蒸發(fā)裝置如：三效、四效、五效蒸發(fā)實現回收，自動化控制方案與回收系統(tǒng)類似。雙效回收系統(tǒng)根據回收原料的不同二效塔采用正壓、負壓兩種生產工藝，其中二效塔采用負壓生產工藝最為復雜。
SIASONG-3000A/B系列回收、蒸發(fā)自動化控制系統(tǒng)采用國際上先進的西門子S7-1500系統(tǒng)，經PID調節(jié)控制、模糊控制等方式進行自動化生產管理，具有自動化程度高、運行穩(wěn)定、節(jié)能降耗等特點。
我們以酒精為原料，二效塔采用負壓工藝為例闡述下自動化控制方案：原料罐內濃度為50%的淡酒精，用原料變頻泵經流量計輸送，用戶可根據自身產量自行設定需要的流量值，西門子自動化控制系統(tǒng)內部根據設定好的數值自行進行PID調節(jié),已達到所需要的流量，經原料酒汽預熱器（預熱介質來自二效回收塔頂酒汽）和原料二級預熱器（預熱介質為一效回收塔底部廢水）三級預熱器（預熱介質為凝結水）已達到廢熱再利用的目的，從而節(jié)約資源。預熱后進入二效回收塔，預熱后的溫度用戶可在自動化控制系統(tǒng)上看到，自進料板以上，酒精不斷濃縮，在酒精塔的相應位置裝有相應的溫度傳感器及壓力傳感器，用戶可看到塔中的物料加熱到什么程度，高濃度酒精蒸汽由塔頂去原料預熱器、冷凝器組，用戶根據2號冷凝器水溫來設定目標值，系統(tǒng)根據用戶設定的目標值自行調節(jié)循環(huán)水上水閥門的開度，從而起到冷凝的作用。冷凝后得到的高濃度酒精匯集到二效回流罐，由二效回流泵輸送，部分成品酒精進入成品冷卻器，酒精產出量由調節(jié)閥根據二效回流罐液位自行進行PID調節(jié)，其余全部進入二效回流預熱器經一效成品預熱后，回流入二效回收塔頂部。自進料板以下，酒精濃度不斷降低，至塔底濃度約29%的淡酒精由一效進料泵根據二效塔底液位自行進行PID調節(jié)進一效進料預熱器的進料量，經一效塔再沸器凝結水預熱后進入一效回收塔。
同二效回收塔一樣，自進料板以上，淡酒精在一效塔內不斷濃縮，各級塔板之間安裝有相應的溫度及壓力傳感器，高濃度酒精蒸汽由塔頂進入二效塔再沸器，酒精蒸汽被二效塔再沸器冷凝，冷凝的同時給二效回收塔提供熱量，冷凝液匯集到一效回流罐，由一效回流泵輸送部分回流液預熱二效塔回流液后進入成品冷卻器成為成品酒精，成品酒精量由成品調節(jié)閥根據一效塔26板溫度在酒精沸點附近系統(tǒng)自行調節(jié)，其余全部直接回流入一效回收塔頂部。自一效回收塔進料以下，酒精濃度不斷降低，至塔底廢水中酒精含量不超過萬分之五，廢水由塔底排廢調節(jié)閥根據塔底液位由西門子自動化控制系統(tǒng)自行進行調節(jié)排廢量，預熱全部進料后排至界外。
二效回收塔工作壓力為負壓，加熱方式是用一效回收塔頂部飽和酒精蒸汽蒸汽通過二效塔再沸器間接加熱。一效回收塔工作壓力為正壓，加熱方式是用飽和蒸汽經氣動調節(jié)閥通過一效塔再沸器間接加熱，用戶根據所需要的蒸汽量在系統(tǒng)上設定，目標值系統(tǒng)根據目標值自行調節(jié)蒸汽進氣量，蒸汽冷凝水預熱一效塔進料后，由用戶根據生產需求自行設定液位目標值系統(tǒng)根據所設定的目標值自行調節(jié)凝結水泵變頻器赫茲來調節(jié)輸送量（送回鍋爐房）。
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